Kiểm tra khả năng kháng hóa chất và dầu của dây nguồn là một khía cạnh quan trọng để đảm bảo độ bền và an toàn của chúng, đặc biệt là trong môi trường công nghiệp hoặc khắc nghiệt. Các quy trình kiểm tra cụ thể có thể khác nhau dựa trên các tiêu chuẩn do cơ quan quản lý và tổ chức liên quan đặt ra. Dưới đây là tổng quan chung về cách tiến hành thử nghiệm khả năng chịu hóa chất và dầu đối với dây nguồn, bao gồm cả những dây tuân theo Tiêu chuẩn Úc:
Kiểm tra kháng hóa chất:
1.Lựa chọn hóa chất:
Xác định và ghi lại danh sách đầy đủ các hóa chất mà dây nguồn có thể tiếp xúc trong suốt thời gian hoạt động. Xem xét các loại dung môi, dầu, chất tẩy rửa và các hóa chất khác có liên quan đến ứng dụng công nghiệp hoặc thương mại của dây.
2.Chuẩn bị mẫu:
Chuẩn bị nhiều mẫu dây nguồn, đảm bảo chúng đại diện cho quá trình sản xuất thực tế. Việc lấy mẫu ngẫu nhiên từ các lô khác nhau là cần thiết để giải thích những khác biệt trong sản xuất.
3. Tiếp xúc:
Ngâm các mẫu đã chuẩn bị vào từng thùng chứa hóa chất được chỉ định. Duy trì các điều kiện môi trường được kiểm soát, bao gồm nhiệt độ và thời gian phơi nhiễm, tái tạo các kịch bản trong thế giới thực ở mức độ cao nhất có thể.
4. Quan sát:
Tiến hành kiểm tra trực quan tỉ mỉ các mẫu sau khi tiếp xúc. Tìm kiếm bất kỳ thay đổi nào có thể quan sát được, bao gồm sưng tấy, đổi màu, nứt, mềm hoặc biến dạng. Ghi lại những thay đổi này một cách chính xác và chụp ảnh các mẫu để ghi lại toàn diện.
5. Kiểm tra vật lý:
Thực hiện các thử nghiệm cơ học, chẳng hạn như độ bền kéo, độ giãn dài và tính linh hoạt trên cả mẫu trước và sau khi tiếp xúc. Đánh giá mức độ ảnh hưởng của việc tiếp xúc với hóa chất đến các tính chất vật lý của dây, đảm bảo nó vẫn đáp ứng các tiêu chuẩn quy định.
6.So sánh:
Phân tích kết quả trước và sau của việc kiểm tra trực quan và vật lý. Định lượng những thay đổi được quan sát, so sánh chúng với các tiêu chí chấp nhận được xác định trước. Những sai lệch so với các thông số kỹ thuật tiêu chuẩn cần được ghi lại và phân tích kỹ lưỡng.
Kiểm tra khả năng chống dầu:
1.Chuẩn bị mẫu:
Cắt và chuẩn bị mẫu cẩn thận, đảm bảo tính đồng nhất về kích thước và hình dạng. Ghi lại nguồn gốc của các mẫu và xác minh rằng chúng đại diện cho các thành phần khác nhau của dây nguồn, bao gồm cả lớp cách điện và vỏ bọc bên ngoài.
2. Ngâm dầu:
Ngâm mẫu vào thùng chứa chứa dầu được chỉ định, đảm bảo ngập hoàn toàn. Sử dụng nhiều loại dầu mà dây nguồn có thể gặp phải trong các ứng dụng dự kiến. Lưu ý loại dầu cụ thể được sử dụng cho từng mẫu.
3. Thời gian ngâm:
Xác định thời gian ngâm dựa trên tiêu chuẩn ngành và điều kiện sử dụng trong thế giới thực. Thời gian tiếp xúc lâu hơn có thể tiết lộ những tác động tiềm ẩn có thể không rõ ràng ngay lập tức trong các thử nghiệm ngắn hơn.
4. Kiểm tra trực quan:
Tiến hành kiểm tra trực quan chi tiết các mẫu sau khi ngâm dầu. Tìm kiếm những thay đổi về kết cấu, màu sắc, tính toàn vẹn bề mặt và bất kỳ dấu hiệu xuống cấp nào. Ghi lại những thay đổi này một cách có hệ thống để phân tích thêm.
5. Kiểm tra vật lý và điện:
Thực hiện các thử nghiệm vật lý và điện nghiêm ngặt trên các mẫu, bao gồm độ bền kéo, tính linh hoạt, độ bền cách điện và độ bền điện môi. Đánh giá tác động của việc tiếp xúc với dầu đối với cả tính chất cơ và điện của dây nguồn.
6. Phân tích so sánh:
Tiến hành phân tích so sánh tỉ mỉ về kết quả kiểm tra trước và sau phơi nhiễm. Đánh giá mức độ thay đổi về tính chất vật lý và điện. Những sai lệch so với các tiêu chuẩn quy định phải được điều tra kỹ lưỡng và tác động đến hiệu suất cũng như độ an toàn của dây phải được ghi lại rõ ràng.
Dây nguồn tiêu chuẩn Úc T4/T3
Dây nguồn tiêu chuẩn Úc T4/T3
