Ngoài việc lựa chọn nghiêm ngặt vật liệu cho đường dây điện, ảnh hưởng của quy trình sản xuất đối với đường dây điện cũng cần được tăng cường. Hiện tại, các quy trình sản xuất dây nguồn ở nước tôi là gì?
1. Bản vẽ dây kim loại
Thành phần cốt lõi của dây nguồn là dây kim loại, vì vậy dây kim loại phải được xử lý bằng quy trình vẽ. Trong môi trường nhiệt độ bình thường, dây kim loại được đặt trên máy kéo dây và đi qua một hoặc một số lỗ khuôn của khuôn kéo, để tiết diện trở nên nhỏ hơn và độ bền được tăng lên. Vẽ là quy trình đầu tiên mà các nhà sản xuất dây nguồn phải làm. Chỉ sau khi dây được kéo ra khỏi thông số kỹ thuật, quy trình tiếp theo mới có thể được thực hiện.
2. Ủ sợi đơn
Để tăng cường độ dẻo dai, độ bền kéo và các đặc tính khác của dây kim loại, cần phải trải qua quá trình ủ dây đơn. Dây kim loại được nung nóng đến một mức độ nhất định, sau đó các đặc tính khác nhau của dây kim loại được tăng cường ở dạng tinh thể để đáp ứng các yêu cầu của người tiêu dùng đối với dây dẫn. Đồng thời, quy trình ủ dây cước đơn cũng có thể ngăn chặn quá trình oxy hóa của dây kim loại và bản replica Rolex GMT-Master Vintage kéo dài tuổi thọ hoạt động bình thường của nó.
3. Mắc dây dẫn
Ngoài độ bền kéo nhất định, dây nguồn cũng cần có độ dẻo nhất định để đáp ứng các yêu cầu lắp đặt và bố trí của dây nguồn. Để làm cho nó có hiệu suất mềm tốt hơn, quá trình bện dây dẫn thường được thực hiện. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách xoắn một sợi đơn và phương pháp xoắn được chia thành xoắn thường xuyên và xoắn không thường xuyên.
4. Quy trình bảo vệ bên trong đường dây điện
Để lõi dây cách điện không bị ảnh hưởng khi lắp ráp, lớp cách điện cần được xử lý đúng cách. Điều này đòi hỏi lớp vỏ bên trong phải được chia thành lớp vỏ bên trong ép đùn (ống cách ly) và lớp vỏ bọc bên trong (lớp đệm).
Tất nhiên, ngoài bốn quy trình chính này, còn có các cách khác để sản xuất dây nguồn, nhưng bài viết này sẽ cho bạn biết về bốn loại quy trình sản xuất dây nguồn, để mọi người có thể biết quy trình sản xuất dây nguồn.
